[vc_row type=”vc_default”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n
Met de ingebruikname van vier intelligente scantafels zet logistiek dienstverlener Schenker Logistics Nederland B.V. een grote stap in de optimalisering van zijn kwaliteitscontrole.\u00a0Tijdrovende controles hebben plaats gemaakt voor een snel en foutloos proces, waarbij de\u00a0multi-scan oplossing \u2013 ontwikkeld in samenwerking met Datalogic en Kobobss \u2013 een\u00a0tijdbesparing oplevert zonder in te leveren op kwaliteit. Bovendien maakt de Scan-O-Matic een\u00a0meer ergonomische werkwijze mogelijk.\u00a0Als toonaangevende dienstverlener in wereldwijde\u00a0logistiek ondersteunt DB Schenker klanten in tal van\u00a0sectoren. Op een van de contractlogistiekvestigingen in\u00a0het zuiden van het land worden diensten verzorgd voor\u00a0een producent in consumentengoederen. \u201cDat doen we al zo\u2019n twintig jaar. En naar tevredenheid<\/em>\u201d, weet Govert\u00a0Stroeve, Logistic Support Senior Operative bij Schenker Logistics Nederland. \u201cWat ooit begon met vier\u00a0<\/em>palletlocaties is uitgegroeid tot een heel warehouse en een logistieke operatie waaraan fulltime wordt gewerkt\u00a0door een groot aantal toegewijde medewerkers<\/em>.\u201d In het logistiek centrum verzorgt de dienstverlener onder\u00a0andere de retouren logistiek, diverse value added services en het prepareren van zendingen. \u201cVanuit\u00a0deze vestiging worden zendingen verstuurd naar klanten wereldwijd<\/em>\u201d, vult Stroeve aan.<\/p>\n <\/p>\n Om een deel van de werkzaamheden te optimaliseren,\u00a0schakelde Schenker Logistics Nederland B.V. de hulp in\u00a0van Datalogic, dat samen met partner Kobobss en EVC\u00a0(Verpakking) BV een oplossing ontwikkelde waarmee de\u00a0processen sneller, effici\u00ebnter en minder foutgevoelig\u00a0verlopen. Niet dat het foutpercentage hoog was.\u00a0Integendeel, er werden al heel weinig fouten gemaakt.\u00a0Stroeve legt uit: \u201cAlle pallets worden, nadat ze zijn\u00a0opgebouwd, door een quality auditor gecheckt voordat\u00a0ze naar de expeditieafdeling gaan. Een pallet wordt dan\u00a0eerst afgebouwd, eventuele fouten worden gecorrigeerd en vervolgens wordt de pallet opnieuw opgebouwd. De verpakkingen zijn voorzien van meerdere labels en de barcodes zijn dicht bij elkaar\u00a0aangebracht. Het scannen van de codes was omslachtig en kostte veel tijd. Kortom; we hadden het\u00a0idee dat we nog wel efficiencyslagen konden maken<\/em>.\u201d<\/p>\n <\/p>\n De opdracht was helder: ontwikkel een robuuste\u00a0oplossing waarmee de productiviteit aan de werktafel\u00a0stijgt en dus de cyclustijden afnemen, zonder dat dit de\u00a0uiteindelijke kwaliteit negatief be\u00efnvloedt. Bovendien\u00a0moest de oplossing schaalbaar zijn om de groei in\u00a0volume en in aantal sku\u2019s ook in de toekomst\u00a0probleemloos op te kunnen vangen. \u201cWe dachten zelf\u00a0aan een scanoplossing zoals je die in supermarkten ziet.\u00a0\u2018Gewoon\u2019 de verpakking over een leesvenster halen en\u00a0alle informatie wordt verwerkt<\/em>\u201d, vertelt Stroeve. Het\u00a0vraagstuk bleek echter complexer. De verpakkingen die\u00a0bij de kwaliteitscontrole worden gecheckt zijn namelijk voorzien van heel veel gegevens, zoals\u00a0productnummer, serienummer, land van herkomst, aantal stuks. \u201cVeel van die gegevens zijn voor een\u00a0effectieve controle niet nodig. Bovendien zijn er natuurlijk uitzonderingen<\/em>\u201d, aldus Stroeve.<\/p>\n <\/p>\n Toch heeft de uiteindelijke oplossing, die de naam Scan-O-Matic kreeg, wel iets weg van de in eerste instantie beoogde supermarkt-oplossing. De intelligente werktafel is door Kobobss voorzien van een Datalogic high performance imager, type Matrix 410N. De imager maakt een foto van de producten die over het\u00a0leesvenster worden gehaald. De software weet welke\u00a0informatie nodig is en slaat deze op. Wel is met de\u00a0nieuwe multi-scan oplossing \u00e1lle data beschikbaar,\u00a0inclusief foto\u2019s. Zo kan er bij eventuele klachten of\u00a0vragen achteraf snel en adequaat gehandeld worden.\u00a0\u201cEn als we in de toekomst andere, of aanvullende data nodig hebben, kunnen we dat via de interface\u00a0zelf heel eenvoudig en snel aanpassen<\/em>\u201d, licht Stroeve toe. Voor een optimale ergonomie is het rode\u00a0licht van de imager vervangen door een blauw licht. Ook is de scantafel elektrisch in hoogte\u00a0verstelbaar en dus makkelijk aan het postuur van de operator aan te passen.<\/p>\n <\/p>\n Waar voorheen circa 1.000 scans per uur werden\u00a0gemaakt, haalt de Scan-O-Matic probleemloos 5.500\u00a0scans per uur. \u201cDe beoogde productiviteitsverbetering is\u00a0daarmee ruimschoots behaald<\/em>\u201d, stelt Stroeve.\u00a0Vooralsnog worden de intelligente werktafels alleen\u00a0ingezet voor de palletzendingen die de vestiging van DB\u00a0Schenker verlaten. \u201cMaar het is heel goed denkbaar dat\u00a0we ze in de toekomst ook inzetten voor onze\u00a0retailorders. We weten nu al dat ook d\u00e1\u00e1r tijdwinst kan\u00a0worden geboekt. En daar komen de voordelen van het\u00a0werken op ergonomische wijze dan nog bij<\/em>\u201d, besluit\u00a0Stroeve.<\/p>\n<\/div>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Met de ingebruikname van vier intelligente scantafels zet logistiek dienstverlener Schenker Logistics Nederland B.V. een grote stap in de optimalisering van zijn kwaliteitscontrole.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":2037,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[22],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/309"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=309"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/309\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2039,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/309\/revisions\/2039"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2037"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=309"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=309"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.evc-packing.com\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=309"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Veeleisend<\/h3>\n
Complex vraagstuk<\/h3>\n
Intelligent en ergonomisch<\/h3>\n
Forse verbetering<\/h3>\n